![]() |
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
Лабораторія
20
|
||||||||||||||||
|
Лабораторія антикорозійних покрить Інституту біоорганічної хімії та нафтохімії НАН УкраїниЗавідувач лабораторії :Конюшенко В.П., канд.хім.наук.
Контактна інформація:Україна, 02160, Київ-160, Основний науковий напрям:Основний науковий напрям був сформульований засновником лабораторії, відомим фахівцем в галузі переробки полімерних матеріалів, канд.хім.наук О.І.Черніковим: "Розробка, дослідження фізико-хімічних властивостей та впровадження полімерних ізоляційних матеріалів для захисту нафто-, газопроводів від корозії". Роботи проводяться за напрямками:
Досягнення:В лабораторії розроблено та впроваджено липкі
поліетиленові та ПВХ-стрічки для захисту лінійних ділянок нафто-, газопроводів
з температурою експлуатації до +35 оС. Розроблено та впроваджено клейові
інгібовані ґрунтовки ОН-1, ОН-2, ГРБІ, ОЗОМ-1, РЕБІТ для захисту металевої
поверхні спільно з липкими стрічками на полімерній основі. Розроблено
та частково впроваджено термореактивні праймери під розплави поліолефінів
ПТ-01, ПТ-02, та праймер ПТ-07 під розплави поліестерів. В складах ґрунтовок
та термореактивних праймерів застосовано синтезовані в лабораторії адгезійні
добавки, інгібітори корозії, комплексоутворюючі ПАР, добавки для підвищення
водостійкості покриття та стійкості до катодного відшарування. В активі
лабораторії термореактивні мастики, герметики, клеї-розплави для липких
та термоусадкових стрічок на полімерній основі. Розроблено та впроваджено
ізоляційні матеріали на основі радіаційнозшитого поліетилену: термоусадкову
стрічку "Термілен" для ізоляції трубопроводів з температурою
експлуатації до +800С та термоусадкову муфту "ТЕМП" для ізоляції
зони зварних стиків труб великого діаметру підземних та підводних трубопроводів.
Розроблено багатошарові покриття на основі поліетилену та поліпропілену
для ізоляції труб великого діаметру в заводських умовах. Розроблені матеріали
відповідають вимогам ДСТУ 4219 "Трубопроводи сталеві магістральні.
Загальні вимоги до захисту від корозії", а також вимогам ГОСТ Р 51164
та Європейським стандартам. Впровадження:Впровадження розроблених в лабораторії матеріалів здійснено на Білоцерківському підприємстві ТОВ "СКВ", Броварському заводі пластмас, Одеському заводі "ОЗОМ", Українському центрі радіаційних технологій "УЦРТ" шляхом дослідно-промислового та промислового виробництва. Розроблені матеріали застосовані при ізоляції ділянок газопроводів в Туркменистані, в Узбекистані, в Молдові, в Західній Україні (нафтопровід "Обвідний"), в Криму (газопровід Глібовка-Сімферополь-Севастополь), в шельфі Чорного моря (оз.Донузлав, газове родовище "Штормове"), а також в ряді обласних газових територіальних Управлінь. Виконувані дослідження:Зусилля лабораторії направлені на розробку та впровадження конкурентноздатних вітчизняних матеріалів для підвищення надійності та довговічності трубопровідного транспорту. У зв'язку з обмеженими полімерними ресурсами України, в лабораторії проводяться дослідження по застосуванню в якості антикорозійних матеріалів вторинної сировини, зокрема поліетилентерефталату (ПЕТФ). Відомо, що ПЕТФ плавиться при 270-2800С, має високу схильність до релаксації, майже не розчиняється в органічних розчинниках і змішується з незначною кількістю полімерних матеріалів. В той же час ПЕТФ має високу біостійкість, стійкість до окислення та старіння, високу хімічну стійкість. Зважаючи на велику кількість вторинного ПЕТФ, який не знаходить кваліфікованого застосування і є джерелом забруднення довкілля, виконувані дослідження вважаються актуальними. Для вирішення цієї проблеми в лабораторії розроблено склад покриття на основі ПЕТФ, а також склад термореактивного праймеру, знайдено єфективні добавки, що дозволяють знизити температуру плавлення ПЕТФ, підібрані стабілізатори гідролітичної стабільності розплаву ПЕТФ. В практичному плані підготовлено лінію підготовки сировини та грануляції, на черзі лінія ізоляції труб. Іншим напрямком досліджень є пошук реагентів та умов для модифікації поверхні поліолефінів. На сьогоднішній день однією з найактуальніших проблем трубопровідного транспорту є ізоляція зони зварних стиків труб. В Україні експлуатується близько 37 тис.км. магістральних газопроводів, які захищені поліетиленовою стрічковою ізоляцією, поліепоксидними та поліуретановими покриттями. В останнє десятиліття застосовуються труби з заводською поліетиленовою та поліпропіленовою ізоляцією, що вважається найбільш надійною. Для ізоляції зони зварних стиків труб застосовуються, головним чиним, термоусадкові муфти на основі радіаційнозшитого поліетилену. Але досвід роботи показав, що адгезійна міцність термоусадкової муфти до матеріалів різної природи завжди нижча від когезійної міцності основного матеріалу покриття. Особливо актуальним є це питання для підводних трубопроводів. В лабораторії проблема вирішується шляхом хімічної модифікації поверхні. Є попередні позитивні результати. Останні публікації:
|
|||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||
|
© ІБОНХ НАНУ 2000-2010 |
||||||||||||||||